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发泡水箱具体实施方式

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发泡水箱具体实施方式

发布日期:2018-12-13 作者: 点击:

一种水箱发泡工艺办法,包含如下过程:

(1)在装配区的流水线大将水箱不锈钢内胆、外壳以及端盖装配结束;

(2)工装车将水箱固定,水箱内胆压力坚持在0.05-0.06MPa ;

(3)工装车通过35-45°C的烘道预热10分钟;

(4)抵达注料工位,进行注料,将聚氨酯泡沫注入水箱内胆与外壳的夹层,发泡过程中抽低真空,压强为0.06-0.09Mpa,该真空度不会导致水箱外壳的吸瘪,聚氨酯泡沫自在起发密度为29-32Kg/m3,料温为26_28°C,注料速度为650-680g/s,注料时坚持水箱内胆压力为0.05-0.06MPa,避免内胆被涨瘪,注料完成后再次进行充气保压,固化必定时刻后断开气体;

(4)将工装车运行至一次熟化区,在40-55°C的条件下熟化20-30分钟;

(5)将一次熟化结束的水箱转运至二次熟化区,在30-35°C的条件下熟化40-60分钟,得到发泡结束后聚氨酯泡沫模塑密度为35-38Kg/m3的水箱。

一种水箱发泡工艺办法,包含如下过程:

(1)在装配区的流水线大将聚氨酯发泡水箱内胆、外壳以及端盖装配结束;

(2)工装车将水箱固定,水箱内胆压力坚持在0.05MPa ;

(3)工装车通过40°C的烘道预热10分钟;

(4)抵达注料工位,进行注料,将聚氨酯泡沫注入水箱内胆与外壳的夹层,发泡过程中抽低真空,压强为0.0SMpa,该真空度不会导致水箱外壳的吸瘪,聚氨酯泡沫自在起发密度为29-32Kg/m3,料温为26-28°C,注料速度为650-680g/s,注料时坚持水箱内胆压力为

0.05-0.06MPa,避免内胆被涨瘪,注料完成后再次进行充气保压,固化必定时刻后断开气体;

(4)将工装车运行至一次熟化区,在50°C的条件下熟化25分钟;

(5)将一次熟化结束的水箱转运至二次熟化区,在30°C的条件下熟化60分钟,得到发泡结束后聚氨酯泡沫模塑密度为35-38Kg/m3的水箱。

1.一种水箱发泡工艺办法,其特征在于:所述工艺包含如下过程: (1)在装配区的流水线大将水箱内胆、外壳以及端盖装配结束; (2)工装车将水箱固定,水箱内胆压力坚持在0.05-0.06MPa ; (3)工装车通过35-45°C的烘道预热8至12分钟; (4)抵达注料工位,进行注料,将聚氨酯泡沫注入水箱内胆与外壳的夹层,发泡过程中抽低真空,压强为0.06-0.09Mpa,其中,聚氨酯泡沫自在起发密度为29_32KG/m3,料温为26-28°C,注料速度为650-680g/s,注料时坚持水箱内胆压力为0.05-0.06MPa ; (4)将工装车运行至一次熟化区,在40-55°C的条件下熟化20-30分钟; (5)将一次熟化结束的水箱转运至二次熟化区,在30-35°C的条件下熟化40-60分钟,得到发泡结束后聚氨酯泡沫模塑密度为35-38Kg/m3的水箱。

聚氨酯发泡水箱

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